材質(zhì) | 雙相鋼 | 電流 | 45A |
結構形式 | 立式 | 葉輪 | 開(kāi)式 |
出水管口徑 | 80mm | 電壓 | 380V |
進(jìn)水管口徑 | 100mm | 類(lèi)型 | 液下渣漿泵 |
進(jìn)水口尺寸 | 100mm | 驅動(dòng)方式 | 電動(dòng) |
排出口徑 | 80mm | 型號 | 80YZ80-20A |
吸入口徑 | 100mm | 功率 | 22000W |
渣漿泵是工業(yè)領(lǐng)域中的一種關(guān)鍵設備,用于輸送含有固體顆粒的液體。一般在環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠(chǎng)、煤氣焦化廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、采礦、造紙業(yè)、水泥廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、印染等行業(yè)用的較多。 一、工作原理
渣漿泵的工作原理基于離心力的概念。當電機驅動(dòng)泵的葉輪旋轉時(shí),液體被拋向葉輪的中心,由于離心力的作用,液體被拋向葉輪的邊緣。在此過(guò)程中,液體中的固體顆粒被離心力甩出,從而實(shí)現了液體和固體顆粒的分離。
二、型號意義:80 YZ 80-20A
1、YZ-液下式
2、80-泵的出口直徑(mm)
3、80-泵的設計點(diǎn)流量( m3/h )
4、20-泵的設計揚程(m)
5、A-表示葉輪初次切割
三、結構特點(diǎn)
泵的傳動(dòng)方式:泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機連接,從原動(dòng)機方向看泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。
除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結構不同外,其余部分結構相似,采用同一系列的傳動(dòng)部分,下面按泵頭部分,軸封部分及傳動(dòng)部分,分別敘述其結構特點(diǎn)。
1、泵頭部分:GMZ臥式渣漿泵為雙泵殼結構,即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據工作壓力,采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開(kāi),用螺栓連接,后泵殼有止口與托架用螺栓連接,泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉安裝,葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏,提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向,從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉。
2、軸封部分:軸封有三種形式,副葉輪軸封及填料軸封,機械密封。
(1)副葉輪軸封:在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵,可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不稀釋礦漿,密封效果好等優(yōu)點(diǎn).
(2)填料軸封:填料軸封結構簡(jiǎn)單,維修方便,需使用軸封水,對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
(3)機械密封:對于不適于以上兩種軸封的工況下,采用機械密封,減少軸封部分的維修次數。
3、傳動(dòng)部分:本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng),包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂短,在惡劣的工況下不會(huì )彎曲和振動(dòng)。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用,能夠承受泵的Z大軸向及徑向載荷,軸承采用鋰基潤滑脂潤滑,這種潤滑的優(yōu)點(diǎn)在于:油膜強度高;油脂粘附性好,不易流失,使用時(shí)間較長(cháng);密封簡(jiǎn)單,軸承體兩端裝有密封端蓋,能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。
四、主要應用
1、渣漿泵在許多行業(yè)中都發(fā)揮著(zhù)重要的作用:
2、在礦山行業(yè),被用于提供采礦過(guò)程中所需的泥漿輸送;
3、在冶金行業(yè),被用于輸送高濃度的金屬礦石;
4、在電力行業(yè),被用于燃煤發(fā)電廠(chǎng)的灰渣輸送;
5、在化工行業(yè),被用于輸送各種化學(xué)品和腐蝕性物質(zhì);
6、在環(huán)保行業(yè),被用于污水處理和污泥處理。
五、使用注意事項
1、安裝前的檢查:應該選對照裝箱單檢查設備的型號、參數是否正確,零部件是否齊全完好,隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無(wú)誤后,方可進(jìn)行安裝。
2、啟動(dòng)前的準備:確認泵的所有緊固件完整、緊固;確認軸承箱內油位符合要求,正常油位是1/2-2/3處;盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,確認旋轉靈活,無(wú)摩擦聲;點(diǎn)動(dòng)電機,確認旋轉方向正確;確認冷卻水路暢通,無(wú)冷卻水,禁止開(kāi)泵;確認安全保護裝置完好。
3、運行中的檢查:檢查泵表面是否清潔,油漆是否完整;運轉是否平穩、有無(wú)雜音。如有異常,及時(shí)通知相關(guān)人員;設備運行時(shí)禁止接觸其轉動(dòng)部分。檢查安全保護裝置是否完好。
4、停機后的維護:若長(cháng)期停車(chē),將泵卸下清洗、重裝,每隔一段時(shí)間啟動(dòng)一次,確保設備完好。